二氧化硫的排放不利于環(huán)境的保護，所以對于許多電廠發(fā)電，都需要使用脫硫劑來對產(chǎn)生的二氧化硫進行脫硫，而不管使用哪種脫硫劑，對于脫硫塔中漿液的密度控制是關鍵，因為密度是能夠確保脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)。一般在控制漿液密度的時候經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)密度會過高的問題，那么脫硫塔漿液密度高的影響有哪些？造成密度高的原因是什么？怎么控制？下面合合小編就來為大家講解一下。
  

  一、脫硫塔漿液密度高的影響

  

  1、對設備管道及電耗的影響

  
  當脫硫塔漿液密度升高時，會造成漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、脫硫塔攪拌器電流增加、電機線圈溫度升高,從而造成循環(huán)泵、石膏排出泵脫硫塔攪拌器等工作負荷增大，電耗增加。漿液密度升高后對漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、脫硫塔攪拌器、漿液循環(huán)管道、石膏排出管道等沖刷、磨損增加，造成設備出力下降，管道泄漏，嚴重時造成設備損壞。
  

  2、對漿液循環(huán)泵的影響

  
  當脫硫塔漿液密度高，石膏漿液中的CaSO4.2H2O過飽和度過大時，溶液中的CaSO4就會在脫硫塔內(nèi)各組件表面析出結晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循環(huán)泵入口濾網(wǎng)等部位大量沉積，特別是漿液循環(huán)泵人口濾網(wǎng)，石膏大量沉積，致使?jié){液循環(huán)漿液量下降，造成循環(huán)泵容易氣蝕，再加上漿液的腐蝕，使循環(huán)泵葉輪損壞很快。循環(huán)泵的氣蝕還會引起循環(huán)泵、管道及入口濾網(wǎng)震動，造成循環(huán)泵損壞，管道泄漏，濾網(wǎng)損壞。
  

  3、對脫硫效率的影響

  
  脫硫塔漿液密度高，會抑制SO2的吸收，導致反應不完全，脫硫效率明顯下降。漿液循環(huán)泵葉輪磨損，入口濾網(wǎng)石膏大量沉積堵塞，致使循環(huán)漿液量降低，液氣比降低，脫硫效率降低。循環(huán)泵人口濾網(wǎng)破損、循環(huán)管道襯膠破損脫落，造成脫硫塔內(nèi)雜物及管道脫落的襯膠進入噴淋層內(nèi)堵塞噴嘴，降低脫硫效率。
  

  4、對脫水系統(tǒng)的影響

  
  脫水系統(tǒng)是將脫硫塔反應后的石膏漿液通過旋流器、真空濾布除去水分，并將粉狀石膏送至儲存地點。脫水系統(tǒng)主要由石膏漿液輸送管道、石膏濃漿箱、石膏脫水旋流器、真空皮帶脫水機等組成。由于高密度的漿液中必定含有較多的亞硫酸鈣和顆粒雜質(zhì)，容易堵塞輸送管道，磨損和堵塞旋流子，加快石膏濃漿箱沉積。對于真空皮帶機，粘性物和小顆粒雜質(zhì)容易堵塞濾布孔，影響脫水效果。
  

  5、對氧化風系統(tǒng)的影響

  
  氧化風的作用是使脫硫塔漿液中亞硫酸氫鈣進一步氧化生成硫酸鈣(石膏)，它是通過風機和管道直接將空氣送入塔內(nèi)，在攪拌器作用下充分與漿液接觸后發(fā)生化學反應。當脫硫塔內(nèi)漿液密度高時，會給氧化風系統(tǒng)增加一定阻力，風機電流增大，氧化空氣溫度升高。漿液密度高到一定程度，可能引起風機和噴槍管振動。若采用粘接的玻璃鋼作噴槍，在高溫和振動的作用下很容易脫落。另外，高密度的漿液流動性差，氧化風不能充分與漿液混合，必定會影響亞硫酸氫鈣氧化效果。
  

  二、脫硫塔漿液密度高的原因

  1、煤質(zhì)原因

  
  原煤含硫量普遍較高，煤源緊張，進煤礦點多而雜。造成實際入廠煤質(zhì)時有超過設計煤質(zhì)。且煤質(zhì)熱值偏低，致使設計工況下的脫水系統(tǒng)不能滿足日前脫硫需要，造成脫硫脫硫塔漿液密度居高不下。
  

  2、漿液品質(zhì)原因

  
  (1)由于煤質(zhì)含硫量超過設計值，為保證脫硫效率，石灰石供漿量增大導致漿液密度高，石灰石供漿量過大會造成石膏中碳酸鈣含量增大，未反應的石灰石顆粒隨漿液進人脫水系統(tǒng)，堵塞脫水機濾布孔造成脫水效果變差，脫水機無法正常運行，漿液密度不能控制。
  
  (2)石灰石中的氧化鎂等雜質(zhì)含量過多。在脫硫塔內(nèi)會影響石膏結晶的粒度和純度。不利于石膏的結晶。同時各種雜質(zhì)進入脫水機后會附著在石膏表面。阻礙石膏脫水。致使脫水機不能正常運行。
  
  (3)脫硫塔入口煙塵濃度大。煙氣中的煙粉塵進入漿液系統(tǒng)。由于其粒徑較小會包裹在石灰石顆粒的表面，并對石灰石的溶解造成影響。由此導致漿液中石灰石顆粒增多，漿液密度增大，石膏脫水效率降低。雜質(zhì)含量過高。對設備造成磨損，特別對于水力旋流器。雜質(zhì)的磨損會造成旋流子沉砂嘴口徑變大，使得旋流效果達不到原設計要求。底流濃度降低。造成脫水效果變差。
  

  3、脫硫系統(tǒng)原因

  
  (1)由于煤質(zhì)偏離設計煤質(zhì)，致使旋流站出力不足，且旋流子分離效果差，未達到設計底流濃度，造成底流漿液濃度和漿液量不足，此外旋流子堵塞泄漏頻繁，故障率高，致使脫硫塔密度不能正常維持。
  
  (2)漿液品質(zhì)惡化，脫水機脫水效果變差，含水率大增，造成石膏皮帶輸送機主動、從動滾筒、托輥等轉動部分石膏粘附、堆積，致使皮帶機經(jīng)常跑偏跳閘，脫水機聯(lián)動跳閘停運，嚴重影響脫水機安全穩(wěn)定運行。
  
  (3)由于漿液品質(zhì)差，造成脫水機下料口、刮刀及濾布沖洗斜槽石膏堆積嚴重，造成脫水機濾布卷入驅(qū)動輪與石膏出口托輥之間間隙內(nèi)，使濾布、托輥損壞，嚴重影響脫水機正常運行。
  
  (4)脫水機濾布沖洗水噴嘴由于水質(zhì)原因，造成堵塞頻繁，濾布沖洗效果差，過濾能力降低。
  
  (5)脫水機給料系統(tǒng)再循環(huán)襯膠管道彎頭磨損泄漏頻繁，消缺率較高。
  

  4、廢水系統(tǒng)運行原因

  
  廢水旋流子堵塞頻繁，致使?jié){液中大量的懸浮物、重金屬、氟離子和氯離子等不能及時消除，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響漿液及石膏的品質(zhì)。
  

  三、控制脫硫塔漿液密度高的措施

  
  1、加強燃煤管理，做到高、低硫煤的合理摻配，使燃煤盡量接近設計煤質(zhì)。
  
  2、認真做好石灰石進料驗收工作，提高石灰石進料品質(zhì)。
  
  3、優(yōu)化電除塵各電場二次電壓、電流及振打時間的設定，將電除塵電場振打間隔時間延長降低煙塵的二次飛揚，提高除塵效率，降低煙塵濃度，減少對吸收塔漿液污染，提高漿液品質(zhì)。
  
  4、加強運行調(diào)整，維持pH值在5.0~5.8，加強對氧化空氣系統(tǒng)運行監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)漿液品質(zhì)化驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整，防止CaSO3含量過高。將氧化空氣噴嘴孔徑增大，氧化冷卻水量增大，有效地降低氧化空氣溫度，防止氧化風管結垢堵塞，確保氧化空氣系統(tǒng)正常運行，避免漿液品質(zhì)惡化影響脫水系統(tǒng)正常運行。
  
  5、為確保脫水機安全穩(wěn)定運行，將石膏皮帶輸送機取消，脫水機脫除的石膏直接落入石膏庫中，并將石膏下料口增大防止石膏堆積。
  
  6、適當改大濾布沖洗噴嘴，提高濾布清潔程度，提高脫水效果。
  
  7、為防止旋流站筒壁磨損泄漏，在筒壁內(nèi)設置不銹鋼護板圈，防止磨損，將脫水給料管彎頭更換為耐磨彎頭；運行中定期對石膏旋流站進行沖洗防止堵塞，確保脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
  
  綜上，脫硫塔漿液密度高的影響在于對設備管道及電耗，漿液循環(huán)泵，脫硫效率等都會產(chǎn)生負面作用，而造成密度高的原因有煤質(zhì)、漿液品質(zhì)、脫硫系統(tǒng)等。認識脫硫塔漿液密度的重要性，從而確保脫硫工作的順利進行，同時要采取各種有效措施來控制漿液的密度。以上就是合合小編的分享。如果您需要脫硫劑，歡迎聯(lián)系合合工貿(mào)詳詢~

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