在此之前，合合工貿小編在“環(huán)保重拳來襲！半干法煙氣脫硫技術，輕松解決環(huán)保問題”文中，給我們介紹了半干法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫是相對干法煙氣脫硫而言的，它采用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產物。無論是吸收劑的投入、吸收反應過程，還是脫硫副產物的收集和排放，均以水為介質。

  濕法煙氣脫硫（WFGD）是目前內外火電煙氣脫硫技術的主要發(fā)展趨勢，濕法脫硫技術成熟，具有脫硫反應速度快、脫硫率高、設備簡單、Ca/S 比低、運行可靠、操作簡單、適用于大機組、煤質適應性廣、吸收劑資源豐富價格便宣、副產品可回收等優(yōu)點。但系統(tǒng)復雜，設備龐大，占地面積大，次性投資相對較大，耗水量大，普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。

  濕法煙氣脫硫技術的點是整個脫硫系統(tǒng)位于燃煤鋼爐除塵系統(tǒng)之后，對現有鍋爐系統(tǒng)沒有顯著的影響，既可用于新裝機組，也可用于機組改建。脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，脫堿過程的反應溫度低于露點不利于煙氣擴散，所以脫確后的煙氣般需經加熱后才能從煙肉排出。世界各的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用吸收劑，在吸收塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的sO2。因吸收劑的不同，濕法煙氣脫確主要有石灰石（石灰）石膏法、雙堿法、氨吸收法、海水脫破等。

  （1）氨法脫確。氨法是以（NH4）2SO3， NH4 HSO3溶液來吸收低濃度so2然后用不同的方法處理吸收液。氨法脫硫技術反應速率快、吸收劑利用率高，相對鈣基脫硫系統(tǒng)簡單、設備體積小、能耗低，其脫硫副產品硫酸銨可用作農用肥料：但是氫價格高，運行成本高。

  （2）雙堿法脫礎。它是利用鈉堿吸收SO2，石灰處理和再生洗液，取堿法和石灰法兩者的優(yōu)點而避其不足。雙堿法有吸收、再生和固體分離三個過程。與石灰石或石灰濕法相比，雙堿法的優(yōu)點為：石灰的利用率高、反應速度快，脫硫率高，古地面積小，運行的可靠性高，操作費用低，吸收坩不易堵塞和磨損，系統(tǒng)不會產生沉淀物。它的缺點是投資高，Na2SO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，它的存在也降低了石膏的質量。

  （3）海水脫硫。海水通常呈堿性，自然堿度大約為1.2~2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。海水吸收煙氣中的SO2并與氧發(fā)生反應生成so42-和H+，海水中的CO32-與H+反應生成CO2和水。脫硫后的廢水經強烈泰氣后，與新鮮海水混合沉淀，pH值和COD等指標合格后排入大海。雖然海水脫硫工藝簡單，投資和運行成本低，但此法受地域限制，而且對水文地質和海洋生物存在著潛在的影響，

  石灰石石膏法是目前世界上運用為廣泛的煙氣脫硫技術，市場占有率約80%，石灰石石膏法工藝成熟，適合各類煤種，脫硫率高，系統(tǒng)運行的可靠性高。

  以上內容就是合合工貿技術人員給我們介紹的關于濕法煙氣脫硫技術套解析，希望通過通過我們詳細的講解，大家對于脫硫技術能有個新的認識。

  洛陽市合合工貿有限責任公司不斷引進消化技術，不停進行技術改革使產品盡量滿足客戶需要，同時我公司新發(fā)明的復合栲膠脫硫催化劑，現已通過多家化肥企業(yè)長達年的試用，果良好比市場現有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費用。

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